Collaudi e
certificazioni
_ Le premesse dell’estremo controllo che le soluzioni Hydpro offrono a chi le usa sono il nostro alto livello tecnologico e un processo produttivo integrato.
Quest’ultimo prende il via dalla progettazione e ricerca e sviluppo per arrivare ai collaudi finali, con un percorso che ci consente di realizzare praticamente tutti i componenti all’interno dell’azienda.
Un’attenzione costante alle normative subacquee europee ci porta poi a ottenere senza difficoltà i certificati di conformità iniziali rilasciati dagli enti certificatori.
Quest’ultimo prende il via dalla progettazione e ricerca e sviluppo per arrivare ai collaudi finali, con un percorso che ci consente di realizzare praticamente tutti i componenti all’interno dell’azienda.
Un’attenzione costante alle normative subacquee europee ci porta poi a ottenere senza difficoltà i certificati di conformità iniziali rilasciati dagli enti certificatori.
All’interno dei laboratori Hydpro disponiamo di ogni attrezzatura e macchina necessaria non solo a verificare i punti normativi ma anche a comprovare durevolezza e affidabilità.
Al centro del Sistema Qualità Hydpro ci sono l’identificazione e la tracciabilità.
Ciascun prodotto ha un numero di serie che consente di ricostruire l’intero ciclo produttivo di ogni singolo componente, risalendo dai collaudi pre-market fino al lotto di materia prima che lo compone.
Alla base dell’eccellenza dei prodotti Hydpro c’è anche tutto questo.
Al centro del Sistema Qualità Hydpro ci sono l’identificazione e la tracciabilità.
Ciascun prodotto ha un numero di serie che consente di ricostruire l’intero ciclo produttivo di ogni singolo componente, risalendo dai collaudi pre-market fino al lotto di materia prima che lo compone.
Alla base dell’eccellenza dei prodotti Hydpro c’è anche tutto questo.
INFLATOR
Sottoponiamo i nostri inflator a 136 diversi test e collaudi di prodotto.
I principali comprendono:
I principali comprendono:
- Test di flusso, verifica la portata d’aria del dispositivo, espressa in nl/h
- Collaudo subacqueo al 100%, accerta la totale funzionalità del dispositivo prima dell’immissione sul mercato
- Test di trazione, misura la resistenza alla trazione dinamica espressa in N/sec e la sua corrispondenza con i requisiti normativi
- Test di resistenza alla pressione a 20 e a 30 bar verifica la funzionalità del sistema e garantisce l’assenza di erogazione continua, come da requisito normativo
- Test di portata a densità variabile, valuta la caduta del flusso d’aria, espressa in nl/h, in relazione alla profondità operativa
- Test ciclici di usura, sondano i limiti di usura del sistema
- Test di invecchiamento in nebbia salina e in camera climatica, accerta la resistenza all’invecchiamento e alle condizioni ambientali
- Test di saturazione permanente in acqua a +70° e -20°, osserva il comportamento dei materiali plastici in relazione al massimo assorbimento di acqua
OPV
Sottoponiamo le nostre valvole di sovrapressione a 28 diversi test e collaudi.
I principali comprendono:
I principali comprendono:
- Test di resistenza delle molle alla corrosione salina
- Test di controllo della forza di lavoro delle molle
- Test di controllo sulla durezza del materiale delle guarnizioni in silicone
- Controlli dimensionali sui singoli componenti
DSV
Sottoponiamo le nostre valvole per muta stagna a 181 diversi test e collaudi di prodotto.
I principali comprendono,
I principali comprendono,
per le DSV Exhaust:
- Test ciclico di usura su tutte le funzionalità del sistema, rotazione/regolazione, attivazione manuale, scarico e carico, per verificare la resistenza all’usura dell’intero sistema
- Test di trazione DSV Scarico fino a 20 kg, rileva la resistenza alla trazione del sistema di bloccaggio calotta
- Test ciclico di resistenza alla piegatura della pentaleva (1 milione di cicli), verifica la resistenza all’usura del componente principale e cuore del sistema
- Prova dei 18 millibar, mette alla prova l’efficienza del sistema di tenuta della valvola
- Test del secchio/Pressione residua 0, accerta la capacità di svuotamento totale della valvola (totale assenza di aria nella muta)
- Test di pressione dinamica (negativa/positiva), simula la naturale depressione che si può formare in assenza di pressione residua per verificare la totale tenuta stagna nelle condizioni più critiche
- Test di saturazione permanente in acqua a +70° e -20°, osserva il comportamento dei materiali plastici in relazione al massimo assorbimento di acqua
- Collaudo subacqueo al 100%;
per le DSV Inlet:
- Test ciclico di usura su tutte le funzionalità del sistema, per verificare la resistenza all’usura dell’intero sistema
- Test di trazione fino a 50 kg, rileva la resistenza alla trazione del sistema di bloccaggio corpo valvola con frusta DSV inserita
- Test di resistenza alla pressione a 20 e a 30 bar, verifica la funzionalità del sistema e garantisce l’assenza di erogazione continua, come da requisito normativo
- Test di flusso, misura il volume di flusso del sistema
- Test di saturazione permanente in acqua a +70° e -20°, osserva il comportamento dei materiali plastici in relazione al massimo assorbimento di acqua
- Collaudo subacqueo al 100%.
FRUSTE
Sottoponiamo le nostre fruste a 161 diversi test e collaudi di prodotto.
I principali comprendono,
per le LP Hoses:
per le HP Hoses:
I principali comprendono,
per le LP Hoses:
- Verifica dei flussi, accerta le portate dei dispositivi
- Test di trazione, verifica la resistenza alla trazione secondo i requisiti normativi
- Kinking test interno, ha come scopo garantire l’efficienza del flusso in caso di nodo accidentale
- Collaudo subacqueo al 100%;
per le HP Hoses:
- Verifica dei flussi, accerta l’efficienza dei dispositivi
- Test di trazione, verifica la resistenza alla trazione secondo i requisiti normativi
- Test idrostatico a 600 bar, mette alla prova la tenuta dei raccordi in conformità ai requisiti normativi
- Collaudo subacqueo al 100%.